Le Grès Cérame : Un matériau d’excellence né de la haute technologie
Le grès cérame est aujourd’hui l’un des matériaux les plus utilisés dans le domaine du carrelage, tant pour les projets résidentiels que commerciaux. Résistant, esthétique, facile à entretenir et durable, il doit ses qualités exceptionnelles à un processus de fabrication technologique très rigoureux. Voici comment, à partir de simples minéraux, on obtient ce matériau céramique hautement performant.
Qu’est-ce que le grès cérame ?
Le terme « grès cérame » désigne un carrelage céramique à très faible porosité, obtenu par la cuisson à très haute température d’un mélange de matières premières naturelles. Ce matériau est caractérisé par sa densité élevée, sa résistance mécanique et son imperméabilité, qui le rendent idéal pour de nombreux usages (intérieur, extérieur, sol, mur, piscine, lieux publics…).
Étapes de fabrication du grès cérame
La fabrication du grès cérame est le fruit d’une technologie de pointe combinée à une maîtrise parfaite de la matière première. Voici les grandes étapes, de l’extraction à la mise en boîte :
1. Sélection et préparation des matières premières
Tout commence par un mélange rigoureusement dosé de :
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Argiles blanches (kaolins, illites, etc.)
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Quartz ou silice
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Feldspaths, qui fondent et lient la matière à haute température
Ces composants sont 100 % naturels, souvent extraits localement ou dans des carrières spécialisées. Ils sont ensuite mélangés avec de l’eau pour former une barbotine (boue céramique liquide).
2. Atomisation de la barbotine
La barbotine est pulvérisée dans une grande tour d’atomisation, où elle est transformée en une poudre sèche très fine et homogène, appelée granulé. Cette poudre est prête à être compressée. C’est cette atomisation qui garantit une texture uniforme et une compacité optimale du carreau final.
3. Pressage
Le granulé est versé dans des moules en acier, puis pressé à haute pression (jusqu’à 500 kg/cm²). Cette étape donne au carreau sa forme (format rectangulaire, carré, lame, hexagone…) et sa densité.
La forte pression permet de réduire au maximum la porosité du matériau. On parle alors de grès « compact » ou de carrelage vitrifié.
4. Séchage
Les carreaux pressés contiennent encore un taux d’humidité résiduel. Ils sont passés dans des séchoirs à air chaud pour atteindre un taux d’humidité quasi nul. Cela évite tout risque de déformation ou de fissure lors de la cuisson.
5. Décoration numérique haute définition
C’est à cette étape que le grès cérame se transforme en un véritable produit design :
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Encres céramiques injectées avec des imprimantes numériques dernière génération
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Résolution très élevée permettant d’imiter parfaitement le bois, le marbre, la pierre, le béton, etc.
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Chaque carreau peut être différent, créant un effet naturel et varié
Certaines séries peuvent aussi inclure des effets en relief, des motifs en surface, ou des textures antidérapantes.
